细支烟、标准烟共线分拣可行性研究

澳门博彩评级18-05-08作者:张国华

  近年来,异型卷烟尤其是细支烟产销量异军突起,为行业税利持续增长作出很大贡献。但是,受客观条件影响,商业企业物流配送环节仍存在异型卷烟分拣、包装效率低等问题。笔者结合河南郑州市专卖局(公司)研制细支烟和标准烟共线合单智能化包装系统的实践,探索以较小代价改造旧分拣线、提升细支烟分拣效率的路径。

  细支烟分拣传统方式

  人工分拣。从全国来看,传统的异型烟分拣主要采取纯手工或电子标签辅助人工分拣、整理、包装的模式,但劳动强度大、工作效率低。以郑州市局(公司)卷烟配送中心为例,一条分拣线需分拣人员23人,分拣效率是3000条/小时。员工加8小时夜班,也只能完成近40000条/天的分拣任务。随着异型烟分拣任务量逐年剧增,人工投入大、分拣效率低、差错率高等瓶颈问题进一步凸显。

  细支烟分拣线。有一些物流中心单独配置了细支烟分拣线,虽然能完成分拣任务,但也带来了新问题。零售客户的订单中大多数是既有标准烟,也有细支烟,如果细支烟需单独分拣、单独包装,就意味着大多数客户接到手里的订货是两个包:一包标准烟,一包细支烟。“两包装”极易造成配送差错,且不利于降本增效。

  机械手分拣。还有一些物流中心,细支烟和标准烟分别用两条分拣线分拣,最后合成一条线用机械手堆垛,再用热缩膜包装。这不失为一种办法,实现了合单,解决了“两包装”问题。但是,目前机械手的工作效率只能达到3000条/小时,与分拣线8000条/小时的分拣能力相比,效率低很多,不能满足实际工作需要,且购置机械手的费用不低。

  细支烟和标准烟共线分拣模式

  面对现存种种问题,最直接的解决思路是:细支烟与标准烟实行共线分拣。

  可是,这需要面对一系列问题:第一,细支烟条烟外包装薄而宽,原来的通道分拣机无法放入,需要改进分拣机。第二,细支烟跟标准烟的尺寸不同,如果用同样的分拣线,细支烟容易歪斜,烟姿不整,需要调整。第三,原来标准烟打码方式是由上而下,由于细支烟较薄,这种打码方式会造成打码位置和字体大小产生较大差异。第四,因为细支烟条烟外包装宽,原来的5条一层的堆垛方式不能实现。

  如何解决这些问题呢?可从以下四个方面入手:

  改变立式分拣机通道宽窄。选择几个通道进行加宽,使之适应细支烟。可先选择最畅销牌号的细支烟进行分拣,迅速解决大多数细支烟的分拣难题。再逐步改造,使分拣机适用于更多牌号细支烟。

  针对细支烟设置真空吸附输送带,调整烟姿。在第一输送装置上设置真空吸附输送带,实现对经过真空吸附输送带的卷烟的间距定位、姿态保持,有效减少散乱、歪斜的几率,保持相邻条烟之间的间距。在第二输送装置上设置上下滑移装置,实现标准烟的速差输送,也可以实现细支烟的速差输送。

  改变打码位置。利用第一输送装置与第二夹持输送装置之间的线速度不同,使细支烟或标准烟的间隙拉开,把标准烟打码从传送带的上部进行改为从传送带的下部进行。这样可避免因距离不一致,产生打码字体大小不一、位置不同的问题。

  改变堆垛方式。采用自上而下翻板式自由落体堆垛模式,实现标准烟和细支烟的组合堆垛。程序设定上,先堆传统标准烟,每层5包,后堆细支烟,每堆4包。这样组合后,尺寸基本一致,经计算机优化码垛垛型后,再进行热缩包装就没有问题了。然后,将细支烟和标准烟通过高速摄像机进行图像识别,信息存档备用。最后,通过高速并联机器人实现细支烟和标准烟的共线合单热收缩膜包装。

  实践证明,按以上方式进行细支烟和标准烟共线分拣改造,可使卷烟分拣效率提高到8000条/小时,节省新设备购买费用以及各种成本费用300多万元。

来源:河南省局(公司)
相关文章